1、貼標機的標簽牽引機構是否在零卡位，是否能正常檢查標簽。
2、標簽和底紙的剝離板是否與產品要求的貼標位置過高或過低。調試平面貼標機時，剝離板與產品之間的距離與設定的貼標長度有關。標簽長度越長，產品表面之間的距離越大，反之亦然。
3、產品能否正常輸送，與輸送導板是否有嚴重的碰撞和摩擦，都會影響產品輸送的正常運行，尤其是光電眼的位置。
4、標簽的牽引速度足以匹配產品的輸送速度。如果輸送速度慢但標簽的牽引速度快，則貼標位置不固定。如果不匹配，可以調整競價延遲時間或輸送速度。
5、被物體的光電眼檢測到的產品位置是透明的或有凹槽和凹陷的位置。如果有以上原因，將物體的光電眼位置調整到直的地方。
所以平面貼標機常見的錯誤是標簽牽引機構與標簽錯位，或者標簽牽引速度跟不上。及時檢查平面貼標機的工作狀態，可以減少貼標機的精度誤差。為了增加標簽的粘性，盡量讓標簽貼牢。要多功能雙面貼標機達到這種效果，我們需要考慮以下幾個方面：
1、在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
2、控制貼標過程中的溫度。提高貼標溫度會提高貼標效果，因為隨著溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽更容易與管體融合。所以貼標時也要結合雙面貼標機的性能。
3、提高連接軟管的表面質量。大部分產品表面有清漆，會增加貼標難度。內容物泄漏、管壁上的微孔等會導致標簽翹曲。如何避免這種問題，應該是大家考慮的更重要的問題。
多功能雙面貼標機在貼標過程中容易產生靜電，影響貼標效果。如果適當增加貼標部位的濕度，會有一定程度的改善，貼標機內部有自動濕度控制，可以單獨控制設備內部的清潔度，使貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣在貼標過程中不會出現翹曲現象，達到視覺效果。
有些自粘材料本身的離型力太大或者邊緣涂硅不均勻，容易出現廢屑排出和邊緣斷裂的現象。其中邊緣硅涂層不均勻的現象很容易發現，如果材料本身的離型力過大，可以嘗試用手揭開膠層。如果感覺很難揭開，很可能是釋放力過大。如果感覺不明顯，可以通過換料來判斷廢邊是否因分型力而斷裂。
